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隨著越來越多的用戶紛紛涌入篩分設(shè)備領(lǐng)域中,很多用戶的物料中含有高精度、強吸附性,相較于普通振動篩對于這些物料很難進行篩分,這時就需要超聲波振動篩進行篩分。而隨著購買人群的增加,反映較多的問題是出料慢。那么導(dǎo)致出料慢的原因和解決方法有哪些呢?
正如上面所言,超神波振動篩出現(xiàn)效率低、出料慢的問題,是因為多個問題所引起的,因此操作人員需要逐一排查,找出問題并解決;下面介紹三項檢查出料慢的原因和解決方法:
操作人員可以通過調(diào)整配備電機的偏心塊角度,來實現(xiàn)對篩上物的出料速度,進行控制的目的。偏心塊角度變小則物料更快的向外散開;而偏心塊角度變大則物料更慢的向外散開。
改變超聲波振動篩的振動電機偏心塊角度時應(yīng)5度左右調(diào)整,如對篩分精度有要求,電機角度不應(yīng)過小,不然物料很快向外散開,對篩分效果不利,一般情況下出廠電機角度為45度;
如安裝錯誤或者設(shè)計不當(dāng)也會引起出料慢,主要分為以下2個方面:
1、檢查篩網(wǎng)面以及出料口是否處于水平位置,如果不是處于水平位置,用戶可以通過調(diào)整支承地腳來達到水平的目的;
2、操作人員檢查篩網(wǎng)和排雜口是否出現(xiàn)過高或者水平問題,一般篩網(wǎng)應(yīng)比排雜口高出5毫米;不同的物料,出料口高度設(shè)計也不一樣,用戶可根據(jù)自己物料特性調(diào)整,如不清楚可聯(lián)系廠家尋求幫助;
我們都知道超聲波振動篩的型號有很多,在選購時將自己物料的特性、所占目數(shù)、產(chǎn)量以及自己的要求告知廠家或者銷售,聽取選型建議;而非是貪圖一時便宜,購買二手設(shè)備或者小的廠家入手設(shè)備,導(dǎo)致貽誤生產(chǎn)大計。
當(dāng)我們解決出料慢、效率低的問題時,操作人員還需要掌握一定的操作方法,我們在“超聲波振動篩正確操作方法介紹”一文中介紹了,九種操作方法,及時規(guī)避因操作不當(dāng)引起的故障問題、效率低,通過操作方法來提升篩分效率和產(chǎn)量。
通過以上內(nèi)容對超聲波振動篩出料慢的原因以及解決方法的介紹,相信大家有了一定的了解和認識;在使用時一方面注意一些細節(jié),另外一方面也需要掌握設(shè)備操作方法,提升效益,達到自己的要求。